青島紙管生產廠生產紙管的工藝主要包括以下步驟：

一、原材料準備

紙張選擇與處理：選擇厚度均勻、含水量低、表面平整的紙張作為原材料，如紗管紙等。這些紙張需要經過分切機分割成所需規格的紙帶或紙卷。

紙漿選擇與處理（針對部分采用紙漿生產的紙管）：選擇優質的紙漿作為原材料，并進行篩選、除渣等處理，以確保紙漿的質量。

二、紙管成型

紙張上膠：將選好的紙張或紙帶經過上膠裝置，均勻涂布膠粘劑。膠粘劑的選擇和涂布量對紙管的強度和密封性有重要影響。

卷管：將上膠后的紙張或紙帶在卷管機上以螺旋方式卷繞成型。在卷繞過程中，會對紙管施加壓力，確保各層紙張緊密貼合，增強紙管的密度和強度。

切割：當紙管卷繞達到所需的長度時，使用自動切割裝置將紙管切斷。切割過程與卷繞同步，確保生產的連續性。

三、烘干處理

烘干：將初步成型的紙管放入烘干設備中進行烘干處理，以去除多余的水分。烘干設備的技術特點包括采用“三級多回路”工藝流程、熱能分配系統、良好的保溫效果等，以提高烘干效率和熱能利用率。烘干參數如時間、溫度等可根據紙管的規格和所需干燥程度進行調整。

四、表面處理

涂蠟或涂塑：經過烘干處理的紙管，可以進行涂蠟、涂塑等表面處理，以提高紙管的防水性、耐磨性和美觀度。

拋光：部分紙管還需要進行拋光處理，以提高紙管的表面光潔度和光澤度。

五、質量檢測

外觀檢查：檢查紙管表面是否有缺陷，如起泡、裂紋、污漬等。

尺寸檢測：測量紙管的內徑、外徑、長度和壁厚，確保符合規格要求。

物理性能檢測：使用抗壓測試儀等設備檢測紙管的抗壓強度等物理性能。

六、包裝與發貨

包裝：將合格的紙管按規格進行分類和包裝，通常使用包裝袋或紙箱進行包裝。

發貨：將包裝好的紙管裝車發貨，確保運輸過程中的安全和穩定。

此外，對于無縫紙管的生產，還需要采用特殊的漿料擠壓成型和覆膜工藝。這些步驟和工藝共同確保了工業紙管的質量和性能。

總的來說，紙管生產廠的工藝是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的質量和參數，以確保最終產品的質量和性能符合客戶需求。